複合輥、導輥與輥子在包裝印刷複合膜中擁有 關鍵的功效，輥子不勻會導緻膠的黑斑，導輥、複合輥高低不平鋁輥衡造成複合膜發皺。

1、複合膜脫離鋁輥抗壓強度不足分下列幾類狀況：強力膠幹固不徹底，脫離起來的情況下在膠河面也有黏性。

緣故：1)黏合劑的配制不正确，環氧固化劑的占比不夠造成 幹固不徹底。

在配置黏合劑時要按黏合劑生産商要求的配制主要參數開展配置；2)有機溶劑的純淨度不足，有機溶劑中帶有水或醛類超标準，水或醛類與強力膠中的環氧固化劑産生反映，減少的環氧固化劑的占比造成 強力膠幹固不徹底。

用以幹複的有機溶劑是乙酯，因此 乙酯在入廠時每一批必須抽樣檢驗，如發覺純淨度不足時不能應用；3)包裝印刷膜中油墨的殘餘有機溶劑高造成強力膠幹固不足。

油墨(尤其是PET油墨)的殘餘有機溶劑有一部分會與強力膠中的環氧固化劑産生反映，進而耗費了環氧固化劑造成 強力膠幹固不足。

防範措施：①塑料薄膜包裝印刷好後最好是不必馬上複合，假如時間容許得話可先置放1—2天後再開展複合；②包裝印刷膜下機速度很後檢驗殘餘有機溶劑，如殘餘有機溶劑高，在複合時可适度提升環氧固化劑的占比；③采用迅速幹固的強力膠。

4)複合膜熟成溫度低、熟成時間不足，出現化學交聯不充足，幹固不鋁輥徹底。

防範措施：提升 熟成溫度或采用迅速幹固的強力膠。

2、複合塑料薄膜的傳導率難題1)小墨點。

一般覆膜後立刻出現的概率較小，除非是是渣渾殘渣等。

覆膜後一段時間的pet薄膜有可能出現這類狀況，緣故是由于油墨對鋁的浸蝕，當油墨展現一定的酸堿性或偏堿，而上合模力又小，不可以産生聯接的一層時，就很有可能産生這類狀況。

2)小灰點。

出現小灰點的概率有二種，一是輥子不勻稱導緻膠的黑斑，二是油墨的不勻稱導緻的油墨沒有夯實的黑斑。

二種概率都和加工工藝相關，能夠根據調節加工工藝處理，提升 上合模力的薄厚。

3)白點。

一般表層的油墨掉色的狀況下非常容易出現。

多出現在pet薄膜的複合中。

出現緣故有二：一是油墨原色的油漆附着力較弱或遮住不勻稱，尤其是白油墨，使鋁的顔色滲入出去，沒有鋁色調滲入的地區産生白點；二是加工工藝緣故，固化爐溫度(尤其是一級固化爐)太高或上合模力太厚，造成 在一級固化爐内膠層表層凝固，乙酯在二、三級固化爐中沖出去的情況下，擠起強力膠，凸顯油墨原色。

解決方案是提升 油墨油漆附着力或是一、二、三級固化爐鋁輥調節合适的溫度，逐漸提溫。

防止一級溫度過高。

4)小晶點。

小晶點産生在保護膜上的比較多，有凸凹二種，誘因不一樣：凸起來的小晶點大多數是配膠緣故，也是有很有可能是由于設備沒有清理整潔。

清除小晶點的方式是務必嚴苛依照恰當的配膠方式開展配膠，設備應用後一定要清理整潔；凹進來的小晶點，用高倍放大鏡認真觀察，便會發覺在其中有小氣泡，這關鍵是由于水份過少造成的。

5)小疤點。

主要是因爲膜活性解決不勻稱的膜，在包裝印刷全過程中也出現一樣的疤點，自然也很有可能是由于活性時間太長造成的。

6)波浪形。

波浪形非常容易産生在白膜上，關鍵是由于膠含量不齊整，曆經熱固化爐，熱輥子後，有延展性的高分子材料鏈内收攏，不一樣含量的分子結構内收攏不一緻，這類内收攏的不勻稱造成波浪形。

出現這類狀況應考慮到膠的緣故。

7)塑料薄膜對工藝性能的危害。

因爲塑料薄膜的表層光潔水平，勻稱水平的各種原因，很有可能會導緻所述六種狀況的相近狀況。

要差别是塑料薄膜的緣故還是所述六種狀況，能夠對沒有複鋁輥膜的塑料薄膜用高倍放大鏡認真觀察，因爲全透明的強力膠在雙層膜鋁輥中間，與雙層膜相互産生複合膜，用高倍放大鏡，将本來不大的塑料薄膜上的黑斑，波浪紋等變大，很多情況要認真觀察才可以發現問題。

3、複合膜的隧道施工狀況。

複合後因爲塑料薄膜的收攏，邊沿一部分或中間一部分象泥鳅狀的脫層，稱作複合膜隧道施工狀況。

出現這類狀況的緣故關鍵有下列幾層面：1)在複合全過程中張力傳感器欠佳造成複合闆材在複合後收攏且收攏占比相距很大時，毀壞了複合膜強力膠層的粘合，造成隧道施工狀況解決方案是在複合時要依據不一樣複合闆材的拉申特點設置适合的支撐力。

2)塑料薄膜發皺，薄厚不勻，在複合時爲了更好地不使複合膜發皺，增加支撐力開展複合進而造成 複合膜隧道施工。

解決方案是在複合時查驗塑料薄膜在放卷時的情況，如出現塑料薄膜發皺、抖邊等狀況的不應用。

3)粘合劑的含量小，造成 複合膜的初粘力低，進而造成複合膜的隧道施工狀況。

解決方案是采用高含量、高團隊的凝聚力、迅速幹固的粘合劑。

4)因爲粘合劑施膠量過少，複合膜經熱熔輥後未徹底制冷，粘合劑鋁輥層也有一定的流通性，進而造成複合膜的隧道施工狀況。

解決方案是适度減少粘合劑的施膠量。

4、複合膜的滑爽能力差。

複合膜的滑爽能力差，膜中間的滑動摩擦力大，減少了複合．膜的張口特性、實際操作特性。

出現複合膜滑爽能力差的緣故關鍵有：1）複合膜的熟成溫度太高。

解決方式：減少熟成溫度，熟成溫度最好是不必超出50℃，如時間容許，可當然熟成的更強。

2)複合闆材滑爽能力差。

解決方式：複合膜粉末噴塗。

3)複合膜受潮。

解決方式：留意存儲、運送全過程中不必粘上水，室内濕度過大時要留意複合膜安全防護。

5、複合膜發皺。

造成複合膜發皺的緣故。

1)複合闆材自身發皺。

解決方式：複合時留意查驗複合膜的情況，若有薄厚不勻、荷葉袖、發皺等狀況時不應用。

2)導輥、複合輥不平衡造成複合膜發皺。

解決方式：查驗調節各導輥、複合輥使其均衡。